M-3000C 工業企業碳排放監測平臺，二氧化碳測定
碳排放氣體在線監測設備可實現碳排放核算的實時化、精準化和自動化。相較物料衡算的碳排放數據，系統利用實時監測數據，建立基于監測數據的碳排放核算方法體系，可進一步提升碳排放核算數據的準確性和實時性。

工業企業碳排放監測平臺，二氧化碳測定 麥越環境

M-3000C 固定源碳排放連續監測系統采用非分散性紅外分析方法，可最多測量 7 種氣體組分，如 CO2、CH4、NOX、SO2、CO、O2 等， 性能可靠，技術成熟，廣泛應用于各種煙氣工況及特殊過程氣體檢測，保證更高的測量精度和穩定性，而只需要非常低的維護量。

工業企業碳排放監測平臺，二氧化碳測定 麥越環境

CO2 作為最主要的一種溫室氣體主要來源于化石燃料的燃燒，與能源的生產與利用 密切相關。研究顯示，全球溫室氣體排放量的四分之三來自能源使用。然而多數能源企 業基于經營數據系數折算的碳排放計量 , 難以反映污染物的實際排放水平。為了更好地 解決碳排放量的測算問題 , 麥越環境基于此開發建立固定污染源碳排放在線監測系統。   監測系統在排放源采樣直接測量 CO2、CH4 等氣體濃度、煙氣流速和濕度參數，從 而得到碳排放量，數據準確度大大提高。管理系統利用實時監測數據、微尺度空氣質量 模型、大數據分析等技術手段，建立基于監測數據的碳排放核算方法體系，提升碳排放 核算數據的準確性和實時性。一旦碳排放量超出計劃標準，會及時做出預警。

技術參數

微流紅外傳感檢測技術的工作原理如右下圖所示，首先紅外光源發出的紅外光經過切光器進入測量氣室，CO2、CH4、N2O、CO 等異種 原子構成的分子對紅外光具有不同的吸收特性，若測量氣室中存在上述氣體，則進入測量氣室的部分紅外光會被吸收，未被吸收的紅外光進 入檢測器。檢測器由前氣室、后氣室、微流傳感器組成，前、后氣室充滿待測組分的氣體。在紅外光的作用下，檢測器前、后氣室中的氣體 發生膨脹；因為存在膨脹差異，所以會導致前、后氣室之間產生微小的流量；微流傳感器檢測到該流量后，會產生一個交流電壓信號，經信 號處理后得到氣體實時濃度。  創新性的隔半氣室進一步提高微流紅外氣體傳感器的穩定性和 低量程測量精度，從而在一個紅外光源和微流紅外探測器結構內， 實現對待測氣體的參比測量。該技術克服了水分干擾、采用單氣室 造成的測量穩定性差、采用獨立雙氣室工藝結構復雜等難點問題。